メンテナンスサービス

定期点検・消耗品交換・整備まで、コンプレッサーの安定稼働を継続的にサポートします。

予防保全で設備を守る

計画的なメンテナンスが設備寿命を延ばす

産業用コンプレッサーは、定期的なメンテナンスなしには本来の性能を維持できません。消耗品の劣化・オイルの汚染・フィルターの目詰まりなどが進行すると、エネルギー効率の低下や突発的な機械停止につながる可能性があります。

予防保全(Preventive Maintenance)の考え方に基づき、定期的な点検と部品交換を実施することで、設備の信頼性を維持し、長期的な運用コストの低減に寄与します。当社では、お客様の運転スケジュールに合わせた柔軟なメンテナンス計画をご提案します。

コンプレッサー モーター部品 コンプレッサー タンク部品

メンテナンスサービスの内容

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定期点検サービス

月次・四半期・年次点検

運転時間・設置環境に応じた定期点検を実施します。各点検箇所の状態を測定・記録し、異常の早期発見に努めます。点検後は点検報告書を発行します。

  • 外観・振動・騒音の確認
  • 圧力・温度の計測
  • オイル量・オイル状態確認
  • フィルターの状態確認
  • 安全弁の動作確認
  • 各部締め付け確認
  • ドレン排出・確認
  • 点検報告書の発行
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消耗品交換サービス

フィルター・オイル・バルブ等

運転時間・使用状況に応じた消耗品の交換を行います。エアフィルター・オイルフィルター・コンプレッサーオイル・Vベルト・バルブ類など、各部品を適切なタイミングで交換します。

  • エアフィルター交換
  • オイルフィルター交換
  • コンプレッサーオイル交換
  • オイルセパレーター交換
  • Vベルト交換・調整
  • バルブ類の交換
  • ガスケット・パッキン交換
  • 廃油・廃材の適切処理
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オーバーホール

全般的な分解整備

長期使用による経年劣化が蓄積した機器に対して、分解・清掃・部品交換・再組み立てを実施する総合整備です。機器の性能を引き出し、延命化を図ります。

  • 全体の分解・清掃
  • 内部部品の点検・交換
  • シール・ガスケット全交換
  • ベアリング類の交換
  • 各部の調整・整合
  • 再組み立て・試運転
  • 性能確認・記録
  • 整備報告書の発行
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故障対応・修理サービス

トラブルシューティング・緊急対応

コンプレッサーに異常が発生した場合、専門技術員が現地で状態を確認・診断し、適切な修理・部品交換を実施します。迅速な対応でダウンタイムを最小化します。

  • 現地での故障診断
  • 異常箇所の特定
  • 部品の調達・交換
  • 修理後の動作確認
  • 再発防止策の提案
  • 修理報告書の発行

標準メンテナンススケジュール

以下はスクリュー式コンプレッサーを例とした標準的なメンテナンス項目と実施頻度の目安です。実際の計画はお客様の使用状況に合わせて策定します。

点検・作業内容 日次 月次 3ヶ月 6ヶ月 年次
運転状態(圧力・温度・異音)の確認
ドレン排出確認
オイルレベル確認
エアフィルター清掃・交換
オイルフィルター交換
コンプレッサーオイル交換
オイルセパレーター交換
安全弁・圧力計の動作確認
Vベルト張力確認・調整
各締め付けトルクの確認
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重要事項

上記スケジュールは一般的な目安です。設置環境(粉塵・温度・湿度)や運転時間・負荷率によって、実際の点検頻度・部品交換サイクルは異なります。メーカーの取扱説明書および当社技術員の指示に従ってメンテナンスを実施してください。

メンテナンス契約プラン

スタンダードプラン
年2回定期点検
  • 年2回の定期点検
  • 点検報告書の発行
  • 消耗品交換(部品費別途)
  • メール技術サポート
  • 次回点検の事前通知
フルサポートプラン
年6回+随時対応
  • 年6回の定期点検
  • 点検報告書の発行
  • 消耗品交換(込み)
  • 優先技術サポート
  • 故障対応の最優先対応
  • 年次オーバーホール

メンテナンスのご相談はお気軽に

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